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9-12米深井爐

9-12米深井爐

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詳細介紹

深井井式爐

深井井式爐专门用与长轴类工件淬火、调质等热处理,采用分体式结构,较长工件可达10米,控制系統采用智能仪表、PID调节,具有控温精度高等特点。

特點:

1、深井井式爐设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀度;

2、深井井式爐分多区控制,进一步提高炉温均匀性;

3、深井井式爐炉膛内带不锈钢导风桶;

4、深井井式爐炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构,且带有导向柱,保证炉盖启闭平稳;

5、深井井式爐炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作,炉体保温性能好,节约能源,降低生产成本;

6、深井井式爐无污染,环保效益好。

深井井式爐的工艺操作:

擴散階段:

1.強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算,低碳鋼取下限,鉻钼鋼取上限,估算出滲碳層深圳特區達到技術要求的中下限時,出一只外試棒,根據外試棒層深和表面碳的質量分數值,確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對于不需要擴散的工件,可以開始降溫

2.擴散時,滲碳氣減少,保護氣量增多,擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右,但具體情況具體分析

3.擴散期爐壓一般控制在50~100Pa4.爐氣碳勢略高于技術要求規定的表面碳濃度(質量分數)值的下限值降溫

出爐階段:

1.擴散一定時間後,可以出第二只外試棒,檢查層深達到技術要求後,即可降溫出爐,否則延長擴散時間

2.擴散結束後,即可斷電隨爐降溫,這時滴劑和擴散相同

3.如渗碳直接淬火的,一般降至840~860ºC保温20~40min ,使零件内外温度均匀后出炉淬火

4.對需要重新加熱淬火的零件,可隨爐降至860~880ºC出爐空冷或入冷卻井冷卻,夏天空冷緩慢,工件會析出網狀碳化物,可用風扇吹冷,也可不降溫直接空冷(50CrMnTi),高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預留加工余量的零件,滲碳後出爐空冷或進冷卻井

5.如零件入冷卻井,井壁夾層應通水冷卻迅速降溫,同時向井內通保護氣或倒入一定的甲醇、煤油使其燃燒,蓋好井蓋堵死排氣孔,使井內呈還原性氣氛,以減少氧化脫碳

6.無論滲碳後緩冷還是直接淬火,出爐溫度均按爐子上區溫度控制儀表爲准

7.直接淬火的零件可直接回火,軸杆狀零件可進行熱矯直,回火前應進行清洗防鏽

8.零件出爐時,先關掉電源,停電扇打開排氣孔,關掉滴油器,再啓動爐蓋

9.零件出爐後,立即關好爐門,重複零件次入爐前的操作,達到滲碳溫度,保溫一定時間,再進第二爐工件。

深井井式爐可根据特定需求进行设计制造。

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